Le quatrième cochon à Goodlot Brewery à Caledon, ON

Si vous parlez de science du bâtiment, il y a de fortes chances que la bière soit impliquée. Les constructeurs (on entend) aiment la bière. Ainsi, lorsque le brassage de la bière et la construction de bâtiments peuvent tous deux être réalisés à un niveau élevé, c'est quelque chose de proche du paradis. Ce projet situé au nord-ouest de Toronto a marié les deux lorsque The Fourth Pig Green & Natural Construction a rénové l'ancienne grange de Goodlot Farmstead Brewing en une brasserie haute performance.

GoodLot Farmstead utilise du houblon cultivé sur sa ferme en combinaison avec des céréales cultivées localement et d'autres ingrédients pour créer des bières et des lagers Caledon véritablement locales. La brasserie a commencé par un brassage sous contrat hors site tout en faisant une rénovation complète d'une grange en brasserie par le Fourth Pig.

The Fourth Pig rénove, construit et promeut des bâtiments durables depuis plus d'une décennie. L'entreprise se concentre sur la production de bâtiments à haute performance et à faible émission de carbone, en tenant compte à la fois de l'énergie et du carbone opérationnels et intrinsèques. Leur mission est de "favoriser des méthodes de construction et de production d'énergie écologiquement équilibrées afin de promouvoir des communautés plus durables et plus saines".

La structure existante

Le quatrième cochon a commencé avec l'écurie existante sur la propriété. Il se composait d'une structure de grange à poteaux avec un toit en treillis, des murs et un toit sans revêtement, un revêtement en planches et en lattes et un toit en acier galvanisé. En récupérant cette structure existante, le carbone incorporé initial du projet a été considérablement réduit.

Au cours de cette rénovation, l'équipe de Fourth Pig a adopté une approche holistique de la durabilité, en abordant les économies d'énergie et de carbone à la fois dans la structure (carbone incorporé) en faisant des choix de matériaux conscients, et dans l'exploitation (émissions continues) en rendant l'enveloppe du bâtiment durable et hautement isolée. , et hermétique. Ils ont utilisé une philosophie de conception intégrée pour transformer cette structure simple en un bâtiment à haute performance.

Choix de matériaux :

Minimiser le carbone incorporé, maximiser le contenu recyclé et naturel

Un éventail enivrant de stratégies a été utilisé dans ce projet pour faire des choix de matériaux plus intelligents. Tout d'abord, ils ont récupéré et réutilisé autant de matériel que possible :

• Le parement de planches et de lattes existant a été conservé en place, tout comme la charpente en bois des poteaux de l'écurie.
• La nouvelle finition intérieure et la jupe de fondation extérieure sont des tôles réutilisées.

Ils ont choisi de nouveaux matériaux à contenu recyclé et à faible intensité carbone lorsque cela était possible :

• La dalle utilisait du béton à faible teneur en carbone avec 50 % de laitier et de chaux au lieu de ciment avec des granulats recyclés, ce qui a entraîné une réduction de 60 % de carbone par rapport au béton typique. La fondation a également utilisé des barres d'armature à contenu recyclé.
• L'isolant est en cellulose dense.
• Le bois certifié FSC utilisé partout soutient la biodiversité.

Leur processus de conception intégré a encore minimisé la quantité de nouveaux matériaux qu'ils devaient utiliser :

• L'ossature existante et inutile a été supprimée et des lattes d'écran pare-pluie 2x ont été laissées pour maintenir le nouveau WRB et l'isolant dense en place, en construisant de l'extérieur vers l'intérieur.
• Au lieu d'installer le revêtement typique, des cerclages métalliques en diagonale ont été utilisés pour soutenir l'ensemble sans revêtement.

Conception de l'enceinte :

Contrôle intelligent de la vapeur, connexions durables et valeur d'isolation élevée

Pour obtenir un assemblage durable et durable, un mélange équilibré d'approches de faible et de haute technologie a été utilisé. Les murs ont été construits en travaillant de l'extérieur comme suit :

• Un écran pare-pluie de 3 po de profondeur et ventilé à l'arrière était un cadeau de la construction d'origine.
• Une membrane SOLITEX MENTO 1000 monolithique imperméable à l'eau, ouverte à la vapeur et étanche à l'air a ensuite été appliquée à l'intérieur. Il a été espacé sur le revêtement d'origine et les toits métalliques pour former un écran pare-pluie ventilé - fabriqué de l'intérieur ! Il est terminé au niveau de l'ossature avec de la colle CONTEGA HF et des agrafes.
• Un nouveau mur intérieur à montants doubles avec contreventement en diagonale forme une cavité de 10 po de profondeur pour une isolation continue.
• À l'intérieur du mur à poteaux se trouve le pare-vapeur intelligent INTELLO PLUS et le pare-air intérieur avec du ruban TESCON VANA scellant les coutures.
• Ensuite, le cerclage horizontal en bois forme une cavité de service, minimisant les pénétrations et protégeant la couche étanche à l'air pour les rénovations futures.
• La finition est en tôle réutilisée.

Le toit a une accumulation similaire, sauf que la ferme du toit forme la cavité profonde pour l'isolation. INTELLO PLUS, disposé en longues bandes, droites et sans plis, avec coutures cousues TESCON VANA aux coutures non soutenues, forme la couche étanche à l'air intérieure continue et le contrôle intelligent de la vapeur. Lors de la phase de conception, 475 était heureux de fournir une analyse professionnelle WUFI démontrant le résultat à faible risque de cette accumulation.

Les ouvertures de fenêtres et de portes ont reçu le traitement haute performance Pro Clima : ruban de solin de seuil EXTOSEAL ENCORS et CONTEGA SOLIDO IQ pré-appliqué autour des cadres.

Exécution:

Sans elle, vous n'avez rien !

Même avec une tonne de bonnes idées, nous savons que tout se résume à l'exécution. Jesse Matthews, artisan certifié de la maison passive, ne mâche pas ses mots lorsqu'il parle de l'importance des matériaux de qualité dans l'exécution d'une enceinte haute performance, et le directeur de la construction, Mick Paterson, sait qu'il a raison : « Ce ne sont pas seulement de meilleurs matériaux, ils sont littéralement nécessaires. pour faire le travail », dit Jesse, « je ne peux pas avoir une bande qui tombe en panne alors que je suis à 15 pieds de haut sur une échelle en train d'essayer d'installer une membrane de qualité inférieure qui risque de se déchirer ». Mais l'exécution se résume également aux détails créatifs, aux compétences et à un chantier propre et organisé. Les stratégies importantes comprenaient :

• Garder le matériau propre et économiser les chutes de Solitex Mento pour créer ultérieurement des cellules dans un mur à double poteau afin d'assurer une densité de paquet dense et constante. C'était aussi un excellent moyen d'empêcher les goujons de s'incliner sous la pression d'un emballage dense.
• Aborder une connexion délicate au mur Mento autour du haut des poteaux, qui en raison de l'absence de plaques supérieures ou de revêtement pour contenir la cellulose, n'a été possible qu'avec CONTEGA HF et TESCON PROFIL.
• Agrafer, scotcher et attacher l'INTELLO au plafond en même temps, ainsi que l'utilisation d'une personne travaillant en haut et en bas permet une efficacité maximale. Garder la membrane enseignée facilitait l'agrafage au-dessus de la tête, tandis que le « ruban adhésif » était utilisé là où les coutures n'étaient pas soutenues.
• Contrôle des pénétrations à l'aide de «manchons» avant et après la pose de la cellulose, ce qui a permis de maintenir l'étanchéité à l'air sans faire appel à des corps de métier. Les corps de métier appréciaient que tous les travaux soient coordonnés avec eux et que la responsabilité de l'étanchéité à l'air soit entre les mains du Quatrième Cochon. Toutes les pénétrations enregistrées avec TESCON VANA, montrant sa polyvalence.

"Les outils et les matériaux spéciaux sont excellents, mais Vana peut tout faire."

C'est cette attention portée aux détails et à la réflexion menant à l'amélioration qui fait que des constructeurs comme le Fourth Pig se démarquent vraiment. Les photos parlent d'elles-mêmes.

La bonne approche

Non seulement ce projet combine deux choses que nous aimons ici au 475, la bière et la science du bâtiment, mais il offre un double coup de poing pour la construction avancée à haute performance. The Fourth Pig a construit avec succès un bâtiment durable qui répond aux besoins des occupants et de la planète grâce à des choix de matériaux intelligents et à une conception de bâtiment intelligente. De leur point de vue, cela ne serait pas arrivé sans l'accent mis sur l'importance de la conception intégrée et de la collaboration entre la brasserie, le Fourth Pig, les architectes ERA, les ingénieurs Revive et ZON, et l'équipe de 475.

Nous espérons voir davantage de bâtiments construits de cette manière et davantage de professionnels de notre industrie abordant leurs projets dans le but de réduire les émissions de carbone tant intrinsèques qu'opérationnelles. Félicitations au Fourth Pig pour un projet aussi exceptionnel, et félicitations à Goodlot pour votre nouvelle brasserie. Acclamations!