Bureau passif, Brooklyn, NY par Caliper Studio
Place au nouveau bureau passif Caliper Studio ! Situé sur le côté nord de Brooklyn, une zone qui se transforme rapidement d'un ancien centre industriel en un nouveau centre de restaurants branchés, de discothèques et d'ateliers d'artistes. Les nouvelles fouilles de Caliper semblent être emblématiques de ce changement. L'entreprise, fondée en 2003 par Stephen Lynch, Jonathan Taylor et Michael Conlon, est un bureau d'études intégré avec un atelier de fabrication de métal en interne. La pratique architecturale est en phase avec la classe d'artistes pour laquelle Bushwick est devenu connu. Le bâtiment industriel de 14 500 pieds carrés abrite un atelier de fabrication entièrement métallique et rappelle l'histoire manufacturière du quartier. Ajoutez une petite maison passive et vous avez la recette d'un espace idéal, digne d'admiration. Ici, au 475, nous regardons avec envie les conditions de travail bientôt idéales de Caliper Studio, fournies par l'utilisation de techniques de construction de haute performance. Le bâtiment utilise des détails passifs pour créer environ 2 600 pieds carrés d'espace de bureau séparé dans le bâtiment industriel. Ce bâtiment dans un bâtiment répond aux 5 principes de la maison passive, étanchéité à l'air suprême (obtenue grâce au système Pro Clima), isolation thermique continue, grandes fenêtres, ventilation à récupération de chaleur à haut rendement et construction sans pont thermique.
L'originalité de ce projet est qu'il s'agit de l'une des premières applications commerciales de ces principes à Brooklyn. 475 est fier de faire partie de la quête de Caliper pour de nouvelles applications hautes performances. Voyons maintenant comment ils en sont arrivés là… La structure existante était un mur CMU de 8 pouces sans finition intérieure. Le plafond était composé de solives en bois partiellement recouvertes de cloisons sèches, soutenues par de grandes poutres en acier espacées de 18 pieds. Le sol était une dalle de béton standard coulée sur le sol. Ces conditions ont formé la coquille initiale. La rénovation intérieure a ensuite été réalisée par l'entreprise de construction à service complet Bluestone Studio, Inc. basée à Brooklyn. Bluestone a commencé par construire des cloisons intérieures avec des murs à poteaux standard de 3 5/8", séparant l'intérieur du magasin et l'espace de bureau. La première étape consistait à créer une couverture thermique continue autour de la coque. Cela a été fait en recouvrant tous les murs avec des nattes de laine minérale Roxul. Des nattes de 6 pouces ont été utilisées à l'intérieur, tandis que des nattes de 8 pouces ont été utilisées sur les murs extérieurs. Ces planches fonctionneraient en continu, décalées derrière des montants en acier, éliminant tous les ponts thermiques. Le sol a été isolé puis recouvert d'une seconde dalle.
Ensuite, la couche étanche à l'air a été fournie par le système Pro Clima. INTELLO Plus a été utilisé sur la face de la laine minérale, fournissant un quasi-filet, supportant l'isolant et créant une couche continue étanche à l'air et à vapeur variable. Cette couche est ensuite protégée vers l'intérieur par une charpente en acier. La membrane a été coulée en continu vers le haut et sur le plafond. Toutes les coutures ont été scellées avec TESCON VANA, y compris le sous-plancher en contreplaqué.
L'assemblage est simple, mur CMU extérieur de 8" ou cloisons intérieures à colombage de 3 5/8", isolation Roxul de 6" à l'intérieur et 8" à l'extérieur, membrane intelligente Intello Plus, charpente en acier/cavité de service de 3 5/8" , et finir les cloisons sèches ou les panneaux métalliques personnalisés. Le secret du succès du système résidait dans les détails et le séquençage. L'attention portée aux détails est toujours essentielle lorsque vous essayez d'atteindre les niveaux de performance de la maison passive, des solutions créatives aident également. Ce qu'ils ont fait… Une astuce astucieuse a été utilisée pour maintenir les nattes Roxul en place pendant la construction. La ficelle standard était passée du sol au plafond, cerclant les nattes en place. Cela a fourni un support temporaire pour l'isolation avant la construction du système permanent d'Intello plus et des montants à ossature d'acier. Une solution simple mais efficace, conçue pour une construction facile et des performances sans pont thermique.
Une autre stratégie intéressante a été employée à travers le séquençage de la membrane intelligente de vapeur Intello. Une fois les nattes maintenant autoportantes mises en place, l'Intello a été déroulé directement sur la surface de la couche d'isolation. Cela a été fait en scellant d'abord la membrane Intello au sol en béton avec le mastic adhésif Contega HF. La membrane a ensuite été coiffée avec la plaque inférieure du mur à ossature d'acier. La plaque a été reliée directement au sol en béton en prenant en sandwich la membrane et en la maintenant en place. Les travailleurs de Bluestone Studio ont pris soin de fixer la plaque inférieure avec des attaches qui couraient à l'intérieur du joint Contega HF. Cela garantissait que le pare-air restait intact sans aucune pénétration. Des précautions supplémentaires ont été prises partout où il y avait des coupures dans la charpente en acier. Toutes les extrémités coupées ont été collées pour assurer la sécurité de la membrane Intello. Maintenant que l'Intello était solidement fixé au sol, les travailleurs ont enroulé la membrane sur le mur et l'ont fixée aux solives de plafond en bois avec des agrafes. Chaque poutre en acier a été encochée et collée autour pour assurer une étanchéité à l'air continue. Les montants en acier ont ensuite été encadrés devant la membrane Intello créant une cavité de service protectrice.
La membrane INTELLO Plus double largeur (10' de large) a été utilisée pour réduire la quantité de coutures scellées. Le plafond a été comblé entre les solives avec de la laine minérale roxul et maintenu en place par des fourrures. L'INTELLO a été agrafé à ces fourrures et a été exécuté perpendiculairement aux poutres en acier entre chaque baie. Un autre détail clé concernait le système de gicleurs et le plafond suspendu suspendu aux solives en bois au-dessus de l'intello. Chaque pénétration a été minutieusement traitée avec l'utilisation de mono joints Kaflex. Le joint a été glissé sur la tige avant sa mise en place.
Le mur orienté au nord a de grandes fenêtres Intus à triple vitrage, donnant sur le paysage pittoresque de Bushwick. Chaque fenêtre est scellée avec le système Pro Clima. EXTOSEAL ENCORS a été utilisé comme ruban de solin de seuil robuste, TESCON Vana 100 pour le Jam and Header et Tescon Profil pour toutes les fenêtres intérieures et extérieures pour les connexions buck.
La ventilation prévue pour ce projet est un Zehnder Comfoair 550 ERV. Comment a-t-il fonctionné ? 475 s'est dirigé vers le nouveau site de bureaux pour lui faire un premier test d'infiltrométrie. Nous étions heureux de voir que tous les tuyaux étaient scellés et les portes fermées.
Au premier tour, l'anneau était trop grand pour obtenir une lecture précise. C'était bon signe. Après avoir descendu deux tailles d'anneaux sur la porte soufflante, la pièce a finalement pu être pressurisée à 50 Pascals. Le manomètre mesurait environ 200 cfm à 50 Pa. Le volume du bâtiment a été calculé à 33 600 CF, ce qui a donné un ACH total d'environ 0,35, bien en dessous de la limite de 0,6 ACH pour la maison passive ! Avec l'achèvement du pare-air en place, Caliper Studio a ouvert ses portes au public pour la première fois, organisant une rencontre et une visite de New York Passive House . Si vous avez manqué la soirée, je suis sûr qu'il y aura une grande ouverture, où vous pourrez voir le produit fini de ce projet progressif. Félicitations Caliper Studio ! Votre souci du détail et votre passion pour la construction haute performance ont porté leurs fruits. 475 essaiera de ne pas trop convoiter le nouveau bureau !
