Un projet à faible consommation d'énergie de Michael Einermann, en collaboration avec Kent Webster de Webster Construction, à Marlboro, VT, illustre avec élégance la simplicité d'une construction à haute performance avec des murs et un toit ouverts à la vapeur. Un constructeur, Michael, et sa femme Jesse, ont commencé à construire une maison pour eux-mêmes à l'été 2013. Ils aiment les petits espaces et apprécient l'efficacité énergétique. Leur budget était serré, mais entre épargne et crédit, ils ont sauté le pas et créé une pépite.
Michael a contacté Ken Levenson au 475 pour des idées sur la façon d'appliquer les produits haute performance Pro Clima au projet. Ken a recommandé des assemblages de murs et de toits qui sont non seulement extrêmement étanches à l'air, mais aussi « ouverts à la vapeur » pour un potentiel de séchage optimal. (Nous sommes heureux de faire des recommandations d'assemblage pour tous les types de projets. Pour vous aider à démarrer, nos détails de construction DWG sont disponibles en téléchargement gratuit - et prêts à s'adapter à vos projets de haute performance.)
Si vous vivez dans le Vermont rural, il y a de fortes chances que vous ayez facilement accès à une scierie dans un rayon de 20 milles. Michael avait déjà une pile de bois scié localement lorsque le projet a commencé. Contrairement aux revêtements OSB ou en contreplaqué, le bois massif a une perméabilité relativement élevée, même en hiver – environ 10 perms (en raison des fuites au niveau des joints) – de sorte que les assemblages peuvent sécher vers l'extérieur pendant la saison de chauffage dans les climats froids. C'est ainsi que les gens avaient l'habitude de construire des maisons à ossature de bois robustes - bien que fuyantes - à l'époque. Malgré le faible encombrement, des contreventements diagonaux ont été utilisés dans la mesure du possible pour créer une structure rigide.
Aujourd'hui bien sûr nous souhaitons aussi rendre nos assemblages hautement isolés et étanches pour l'efficacité énergétique et le confort. Pro Clima SOLITEX Mento 1000 est une membrane monolithique facile à détailler pour une étanchéité à l'air continue. C'est également une WRB (barrière résistante aux intempéries, alias "housewrap") idéale pour la construction ouverte à la vapeur car elle est exceptionnellement étanche mais activement ouverte à la vapeur à 38 perms - garantissant que les enceintes restent sèches de l'extérieur et de l'intérieur (voir ici ). Pour ce projet, Michael et Jesse ont agrafé Mento 1000 au revêtement en bois, rodé les coutures et scellé avec TESCON Vana pour une étanchéité à l'air durable. La membrane a également été collée à la fondation pour une étanchéité à l'air continue tout autour de l'enceinte. Des lattes ont été ajoutées pour un écran pare-pluie ventilé afin d'améliorer le séchage.
Pour construire un toit ouvert à vapeur, Michael a agrafé SOLITEX Mento Plus directement sur les chevrons. Le renforcement supplémentaire de Mento Plus résiste à la pression de l'isolant en cellulose densepack prévu pour les cavités des chevrons. Le SOLITEX est tendu et plat comme un tambour - et s'enroule étroitement jusqu'au mur pour une couche étanche à l'air sans couture. Ensuite, Michael a ajouté un écran pare-pluie ventilé pour le toit avec des lattes verticales fixées aux chevrons. Avec cette étape, les assemblages ouverts à la vapeur peuvent s'évacuer en continu de la fondation au faîtage. Pour assurer un toit robuste et sans fuite, du ruban adhésif double face TESCON NAIDECK a été ajouté entre les lattes et la membrane pour sceller toutes les pénétrations de clous/vis. (Remarque : si votre responsable du code local exige une couche de revêtement directement sur les chevrons, un assemblage ouvert à la vapeur peut toujours être réalisé en utilisant un revêtement en panneaux avec SOLITEX Mento 1000).
L'installation de la membrane de toiture, des lattes et du revêtement en bois a été effectuée par étapes pour rendre le toit plus accessible au fur et à mesure que la construction progressait. Ce type de toit est assez courant en Europe, c'est pourquoi des méthodes ont été élaborées pour optimiser le flux de travail. Si de la pluie est prévue, la priorité devrait être d'imperméabiliser la structure en achevant d'abord le rodage du navire et le rubanage de la membrane. Des précautions doivent être prises pour fixer les lattes aux chevrons et le revêtement aux lattes pour s'assurer que la membrane reste intacte.
Pour compléter le toit, Michael et Jesse ont ajouté un porte-à-faux sous la forme d'un avant-toit appliqué sur la nouvelle couche étanche à l'air. Cet élément de toit a été fixé à travers la structure du mur - mais au-dessus du mur à écran pare-pluie - afin que la ventilation puisse continuer sans entrave en dessous. Cette étape augmente considérablement les chances d'un résultat optimal dans le test de la porte soufflante, ainsi que d'un toit de séchoir.
Les couches étanches extérieures et de parement ont été achevées avant l'hiver. Une étape importante a consisté à coller le SOLITEX Mento 1000 des murs à la fondation. Après l'achèvement du pare-air, un test préliminaire de soufflante a montré 1,2 ACH50. Les travaux intérieurs se sont poursuivis tout l'hiver. Une fois l'isolation en cellulose densepack terminée et après avoir suivi un cours d'étanchéité à l'air avec Bill Hulstrunk à Yestermorrow, Michael a accepté l'offre de Bill, à tous les participants, de tester la porte soufflante de tout projet utilisant la cellulose National Fiber. Nous aimons la cellulose pour sa faible énergie intrinsèque et ses propriétés hygroscopiques qui améliorent le potentiel de séchage des assemblages. La dernière porte soufflante avec Bill est arrivée à un très impressionnant 0,8 ACH50.
